折弯机模具是折弯机的重要组成部分，它的质量和使用寿命直接影响到折弯机的工作效率和生产质量。随着折弯机的使用时间的增长，模具也会出现磨损、变形等问题，需要进行翻新或更换。下面介绍一下折弯机模具的翻新和更换方法。
一、折弯机模具的翻新
1.清洗模具
在进行模具翻新之前，首先需要将模具进行清洗，去除表面的油污和灰尘，以便更好地进行检查和修复。
2.检查模具
检查模具的表面是否有裂纹、磨损、变形等问题，如果有，需要进行修复。同时，还需要检查模具的尺寸是否符合要求，如果不符合，需要进行加工。
3.修复模具
对于有裂纹、磨损等问题的模具，需要进行修复。修复方法包括焊接、打磨、热处理等。焊接时需要注意焊接位置和焊接温度，以免对模具造成二次损伤。打磨时需要使用合适的砂轮和砂纸，保证模具表面光滑平整。热处理时需要根据模具材质和使用要求选择合适的温度和时间，以提高模具的硬度和耐磨性。
4.涂层处理
对于需要提高模具表面硬度和耐磨性的情况，可以进行涂层处理。涂层材料可以选择硬质合金、陶瓷等，涂层厚度一般在0.1-0.3mm之间。涂层处理可以提高模具的使用寿命和生产效率。
5.组装模具
在进行模具翻新之后，需要将模具进行组装。组装时需要注意模具的安装位置和方向，以保证折弯机的工作效率和生产质量。
二、折弯机模具的更换
1.选择合适的模具
在进行模具更换之前，需要选择合适的模具。模具的选择需要根据折弯机的型号、板材的厚度和材质等因素进行考虑。选择合适的模具可以提高折弯机的工作效率和生产质量。
2.拆卸旧模具
在更换模具之前，需要将旧模具进行拆卸。拆卸时需要注意模具的安装位置和方向，以免对折弯机造成二次损伤。
3.安装新模具
在拆卸旧模具之后，需要将新模具进行安装。安装时需要注意模具的安装位置和方向，以保证折弯机的工作效率和生产质量。
4.调试模具
在安装新模具之后，需要进行模具的调试。调试时需要注意模具的尺寸和角度是否符合要求，以保证折弯机的工作效率和生产质量。
总之，折弯机模具的翻新和更换是折弯机维护保养的重要环节，需要进行定期检查和维护，以保证折弯机的工作效率和生产质量。