连续模具的折弯是一种常见的金属加工方法，它可以将金属板材按照一定的角度和形状进行折弯，从而制作出各种不同的零件和构件。在进行连续模具的折弯时，需要注意以下几个方面：
1. 选择合适的模具
连续模具的折弯需要使用专门的模具，这些模具可以根据不同的折弯角度和形状进行选择。在选择模具时，需要考虑到金属板材的厚度、硬度和弯曲半径等因素，以确保折弯的质量和精度。
2. 调整好机器参数
在进行连续模具的折弯时，需要根据金属板材的厚度和硬度等因素，调整好机器的参数，包括折弯力、折弯速度和折弯角度等。这些参数的调整需要根据实际情况进行，以确保折弯的质量和精度。
3. 确定好折弯位置和方向
在进行连续模具的折弯时，需要确定好金属板材的折弯位置和方向，以确保折弯后的零件和构件符合设计要求。在确定折弯位置和方向时，需要考虑到金属板材的强度和变形等因素，以避免出现折弯不良的情况。
4. 进行适当的预弯
在进行连续模具的折弯时，可以进行适当的预弯，以减少金属板材的变形和裂纹等问题。预弯的方法可以根据实际情况进行选择，包括手动预弯和机器预弯等。
5. 注意安全操作
在进行连续模具的折弯时，需要注意安全操作，包括戴好防护眼镜、手套和耳塞等防护用品，以避免受伤和噪音等问题。同时，需要定期检查机器和模具的安全性能，以确保操作的安全性和稳定性。
总之，连续模具的折弯是一种常见的金属加工方法，需要注意以上几个方面，以确保折弯的质量和精度。在实际操作中，需要根据不同的情况进行选择和调整，以达到最佳的折弯效果。