模具Z型折弯的间隙是指在模具折弯过程中，上下模具之间的间隙大小。这个间隙的大小直接影响到折弯的质量和效率，因此需要根据具体情况进行调整。
一般来说，模具Z型折弯的间隙大小应该根据以下几个因素来确定：
1. 材料的厚度：材料越厚，需要的间隙就越大，否则会导致折弯时出现裂纹或者变形。
2. 材料的硬度：材料越硬，需要的间隙就越小，否则会导致折弯时出现划痕或者变形。
3. 折弯角度：折弯角度越大，需要的间隙就越大，否则会导致折弯时出现变形或者裂纹。
4. 模具的设计：模具的设计也会影响到间隙的大小，因此需要根据具体的模具设计来确定间隙的大小。
一般来说，模具Z型折弯的间隙大小应该在材料厚度的1/8到1/10之间。例如，如果材料的厚度为2mm，那么间隙的大小应该在0.2mm到0.25mm之间。当然，具体的间隙大小还需要根据以上因素进行调整。
总之，模具Z型折弯的间隙大小是一个非常重要的参数，需要根据具体情况进行调整，以保证折弯的质量和效率。