模具折弯角度大了，可能是由于以下几个原因导致的：模具设计不合理、模具材料选择不当、模具加工工艺不正确等。下面将从这几个方面进行详细分析，并提出相应的解决方法。
首先，模具设计不合理是导致折弯角度大的一个重要原因。在模具设计过程中，应该根据产品的要求和工艺要求，合理确定模具的结构和尺寸。如果模具设计不合理，比如模具的弯曲角度过大，模具的弯曲角度与产品的要求不匹配等，就会导致折弯角度大。解决这个问题的方法是重新设计模具，根据产品的要求和工艺要求进行合理的设计。
其次，模具材料选择不当也是导致折弯角度大的一个原因。模具材料的选择应该根据产品的要求和工艺要求来确定。如果选择的材料强度不够，刚度不够，就会导致模具在折弯过程中变形，从而导致折弯角度大。解决这个问题的方法是重新选择合适的模具材料，确保材料的强度和刚度满足要求。
再次，模具加工工艺不正确也是导致折弯角度大的一个原因。模具加工工艺应该根据产品的要求和工艺要求来确定。如果加工工艺不正确，比如模具的折弯角度没有控制好，模具的折弯过程中没有采取适当的措施来防止变形等，就会导致折弯角度大。解决这个问题的方法是重新调整加工工艺，确保加工过程中的各项参数和措施都得到合理的控制。
此外，还可以通过以下几种方法来解决模具折弯角度大的问题：
1. 增加模具的刚度：可以通过增加模具的壁厚、加强模具的支撑结构等方式来增加模具的刚度，从而减小模具在折弯过程中的变形。
2. 采用适当的折弯工艺：可以通过调整折弯工艺参数，比如折弯角度、折弯速度、折弯力度等，来控制模具的折弯角度，确保折弯角度在允许范围内。
3. 采用适当的模具加工方法：可以通过采用适当的模具加工方法，比如热处理、表面处理等，来改善模具的性能，减小模具在折弯过程中的变形。
4. 加强模具的检验和调整：可以通过加强模具的检验和调整工作，及时发现和解决模具折弯角度大的问题，确保模具的质量和性能。
综上所述，模具折弯角度大了可以通过重新设计模具、选择合适的模具材料、调整模具加工工艺等方法来解决。同时，还可以通过增加模具的刚度、采用适当的折弯工艺、采用适当的模具加工方法、加强模具的检验和调整等方式来减小模具的折弯角度，确保模具的质量和性能。