冷冲压模具折弯是一种常见的金属加工方式，它可以将金属板材弯曲成所需的形状。在使用冷冲压模具进行折弯时，由于模具的使用频率较高，模具的间隙会逐渐变大，这会影响到折弯的精度和质量。因此，需要及时对模具的间隙进行移动，以保证折弯的精度和质量。
冷冲压模具折弯的间隙移动主要有以下几种方法：
1. 调整模具的上下模板间隙
冷冲压模具的上下模板间隙是影响折弯精度的重要因素之一。如果间隙过大，会导致折弯时金属板材的变形量增大，从而影响折弯的精度和质量。因此，可以通过调整模具的上下模板间隙来移动模具的间隙。具体方法是使用调整螺丝或调整螺母来调整上下模板的间隙，使其达到合适的大小。
2. 更换模具的弯曲角度
冷冲压模具的弯曲角度是指模具弯曲金属板材时所形成的角度。如果弯曲角度不合适，会导致金属板材的变形量增大，从而影响折弯的精度和质量。因此，可以通过更换模具的弯曲角度来移动模具的间隙。具体方法是更换不同弯曲角度的模具，选择合适的模具进行折弯。
3. 调整模具的压力
冷冲压模具的压力是指模具对金属板材施加的压力。如果压力不合适，会导致金属板材的变形量增大，从而影响折弯的精度和质量。因此，可以通过调整模具的压力来移动模具的间隙。具体方法是调整模具的压力螺丝或压力螺母，使其达到合适的压力。
总之，冷冲压模具折弯时，需要及时对模具的间隙进行移动，以保证折弯的精度和质量。具体的间隙移动方法可以根据实际情况选择合适的方法进行调整。