无压痕折弯模具是一种用于金属板材折弯加工的模具，其特点是在折弯过程中不会在金属板材上留下压痕。下面将介绍无压痕折弯模具的制作过程。
1. 设计模具结构：首先需要根据需要折弯的金属板材的尺寸和形状，设计出模具的结构。模具通常由上模和下模组成，上模用于固定金属板材，下模用于施加力量进行折弯。在设计模具结构时，需要考虑到金属板材的强度和折弯角度等因素。
2. 制作模具材料：根据设计好的模具结构，选择合适的材料进行制作。常用的模具材料有高速钢、合金钢等。根据模具的尺寸和形状，将材料切割成相应的形状。
3. 加工模具零件：将切割好的模具材料进行加工。首先进行粗加工，使用铣床、钻床等设备将模具零件的外形加工成设计要求的形状。然后进行精加工，使用磨床、线切割机等设备对模具零件进行精细加工，以保证模具的精度和表面质量。
4. 组装模具：将加工好的模具零件进行组装。根据设计好的模具结构，将上模和下模进行组装，使用螺栓等连接件将模具零件固定在一起。
5. 调试模具：完成模具的组装后，需要进行模具的调试。首先将金属板材放置在模具上，调整上模和下模的位置，使其与金属板材接触。然后施加适当的力量进行折弯，观察金属板材的折弯情况，如果出现压痕，则需要调整模具的结构或加工精度。
6. 试产和修正：完成模具的调试后，进行试产。将金属板材放置在模具上，进行批量的折弯加工，观察折弯效果。如果出现问题，需要进行修正，调整模具的结构或加工精度，直到达到设计要求的折弯效果。
7. 表面处理：完成模具的试产后，可以对模具进行表面处理，如热处理、镀硬铬等，以提高模具的硬度和耐磨性。
通过以上步骤，就可以制作出无压痕折弯模具。制作模具需要考虑到金属板材的尺寸和形状，以及折弯角度等因素，同时需要保证模具的精度和表面质量，以确保折弯过程中不会在金属板材上留下压痕。